三季度以來(lái)，能源管控中心聚焦重點(diǎn)、難點(diǎn)工作，扎實(shí)開(kāi)展基礎(chǔ)工藝研究，持續(xù)優(yōu)化動(dòng)態(tài)管控和最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，以?xún)?yōu)質(zhì)的能源保供服務(wù)和降本增效新突破，助力公司打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。

精益管理顯成效

        該單位組織開(kāi)展“一人一表”考評(píng)體系研討，強(qiáng)化層級(jí)管控，壓實(shí)主體責(zé)任，采取明確責(zé)任與任務(wù)分解、進(jìn)度跟蹤與動(dòng)態(tài)調(diào)控、成果總結(jié)與績(jī)效考核相結(jié)合的推進(jìn)模式，確保各項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)工作高效完成。堅(jiān)持“度電必爭(zhēng)”，構(gòu)建“全員、全過(guò)程、全鏈條”責(zé)任體系，針對(duì)發(fā)電機(jī)組電壓波動(dòng)問(wèn)題，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)作用，組織技術(shù)骨干協(xié)同解決消除潛在隱患，有效保證了發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。把棒一線(xiàn)用電負(fù)荷改為料場(chǎng)變供電，保障華龍發(fā)電機(jī)組滿(mǎn)發(fā)多發(fā)，年增加發(fā)電量190余萬(wàn)千瓦時(shí)。根據(jù)陜西省電網(wǎng)分時(shí)電價(jià)新規(guī)，迅速行動(dòng)，梳理電能表、協(xié)調(diào)調(diào)試軟件、連接通訊，精準(zhǔn)調(diào)整峰平谷計(jì)量時(shí)段，自主完成系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)約外委費(fèi)用2萬(wàn)元。

技術(shù)攻關(guān)降成本

        該單位堅(jiān)持全方位、深層次挖掘降本增效潛力。通過(guò)實(shí)施精準(zhǔn)改造，焊接并加高葉輪擋板，不僅徹底解決了卸灰機(jī)故障問(wèn)題，而且節(jié)約備件材料費(fèi)用3萬(wàn)元。在3#熱風(fēng)爐脫硫系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化卸灰頻次，充分利用煙氣加熱源，避免灰斗加熱系統(tǒng)長(zhǎng)期開(kāi)啟，有效降低電耗，月創(chuàng)效1.4萬(wàn)元。精準(zhǔn)修復(fù)脫硫雙插板氣動(dòng)陶瓷閘閥，解決因限位組件腐蝕導(dǎo)致的關(guān)閉故障，保障了設(shè)備正常運(yùn)行，不僅節(jié)約備件費(fèi)用5000余元，而且為同類(lèi)故障處理提供了有效參考。持續(xù)開(kāi)展脫硫脫硝活性炭降耗攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化吸附塔料位與循環(huán)量調(diào)控，有效降低活性炭消耗，日創(chuàng)效2000余元，節(jié)能降耗成效顯著。

自主創(chuàng)新增效益

        結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，該單位以自主創(chuàng)新解難題增效益。氣體專(zhuān)班采用卷制弧板的辦法修復(fù)焊縫，自主解決了DN1900補(bǔ)償器故障難題，不僅消除了安全隱患，而且獨(dú)立完成補(bǔ)償器出口管道等相關(guān)作業(yè)，創(chuàng)效1.7萬(wàn)元。同時(shí)，嚴(yán)格遵循安全管理“三必須、五到位”，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察、技術(shù)論證、全面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，自主完成1#放散塔拆除工作，實(shí)現(xiàn)技術(shù)能力和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。發(fā)電團(tuán)隊(duì)主動(dòng)出擊，在線(xiàn)調(diào)試修復(fù)閥門(mén)故障，保障了熱源供應(yīng)和生產(chǎn)穩(wěn)定，提升了發(fā)電量。自動(dòng)化班組深入分析密碼鎖故障原因，對(duì)密碼鎖進(jìn)行針對(duì)性改造，成功恢復(fù)了系統(tǒng)功能，節(jié)約外委維修費(fèi)用約8000元。