包鋼股份“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范工序/設(shè)備”公示總結(jié)
內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司總經(jīng)理 梁志剛
作為中國西北地區(qū)鋼鐵工業(yè)的支柱企業(yè)與華北地區(qū)重要的板材供應(yīng)商，包鋼股份以“建設(shè)全球最優(yōu)稀土鋼新材料生產(chǎn)基地，成為卓越的稀土鋼新材料優(yōu)質(zhì)供應(yīng)服務(wù)商”為定位，具備年產(chǎn)約1750萬噸鋼的綜合配套能力，形成覆蓋建筑、交通、機械、能源等多領(lǐng)域的板、管、軌、線特色產(chǎn)品集群，其稀土精礦產(chǎn)量占全國輕稀土原料產(chǎn)量的40%以上。近年來，包鋼股份深入踐行新發(fā)展理念，堅定走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路，獲評重污染天氣績效分級A級企業(yè)，是內(nèi)蒙古首家完成全流程超低排放改造并通過驗收公示的鋼鐵企業(yè)。
錨定標(biāo)桿目標(biāo)：統(tǒng)籌部署，筑牢極致能效培育基礎(chǔ)
鋼鐵行業(yè)是國家“雙碳”目標(biāo)落地的關(guān)鍵領(lǐng)域，極致能效提升既是企業(yè)降本增效的內(nèi)在需求，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型的核心路徑。包鋼股份以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動”為指引，堅持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，深挖內(nèi)部潛力、全面對標(biāo)行業(yè)先進，在節(jié)能減碳布局上凝聚全員合力。2023年10月，包鋼股份成功入選中鋼協(xié)第二批極致能效培育企業(yè)。為推進培育工作落地，包鋼股份結(jié)合“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一系統(tǒng)”工作框架，細(xì)化各項節(jié)能減碳措施，明確能效標(biāo)桿創(chuàng)建的任務(wù)目標(biāo)、時間節(jié)點與責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，為推動重點工序能效達(dá)標(biāo)、有序推進培育工作筑牢基礎(chǔ)。同時，包鋼股份將極致能效工程納入核心戰(zhàn)略，以“提升能源介質(zhì)利用率、降低能源消耗、提高計量與能源體系運轉(zhuǎn)效率”為核心突破方向，推動節(jié)能降碳工作見行見效。
聚焦核心需求：數(shù)智賦能，構(gòu)建高效能源管理體系
包鋼股份始終將“能源高效利用”作為極致能效培育的核心目標(biāo)，從體系搭建到技術(shù)落地全程主導(dǎo)，以數(shù)智化手段打破能源管理壁壘，實現(xiàn)全流程能效優(yōu)化。
依托全流程能源數(shù)據(jù)建模技術(shù)，對水、電、汽、風(fēng)等關(guān)鍵能源介質(zhì)的產(chǎn)生、輸送、消耗全環(huán)節(jié)進行優(yōu)化控制，針對性制定余熱余壓梯級利用、蒸汽管網(wǎng)漏損治理等解決方案，推動各能源介質(zhì)利用率較培育初期提升8%以上。
強化協(xié)同聯(lián)動：全鏈發(fā)力，夯實能效提升數(shù)據(jù)支撐
包鋼股份通過構(gòu)建“數(shù)據(jù)精準(zhǔn)-流程優(yōu)化-生產(chǎn)適配”的閉環(huán)體系，為能效提升提供堅實保障。化檢驗、計量系統(tǒng)通過建立“設(shè)備校準(zhǔn)-數(shù)據(jù)采集-異常預(yù)警”閉環(huán)溯源體系，為能效分析提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；各生產(chǎn)工序依據(jù)各項節(jié)能方案，優(yōu)化實時動態(tài)調(diào)整能源生產(chǎn)參數(shù)，形成“能源管控-生產(chǎn)執(zhí)行”雙向適配的良性循環(huán)。2023年-2024年，包鋼股份連續(xù)兩年獲評中鋼協(xié)鋼鐵極致能效工程能效標(biāo)桿三年行動“突出進步企業(yè)”。
攻堅技術(shù)裝備：創(chuàng)新驅(qū)動，突破低碳轉(zhuǎn)型關(guān)鍵瓶頸
技術(shù)創(chuàng)新與裝備升級是能效提升的核心動力，包鋼股份累計投入超百億元，聚焦“節(jié)能、減碳、循環(huán)”三大方向，推進一批具有行業(yè)影響力的綠色低碳項目落地，同時自主研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，突破低碳轉(zhuǎn)型瓶頸。
在節(jié)能降耗方面，自主研發(fā)金屬膜除塵技術(shù)，全流程替代LT干法除塵工藝；6號轉(zhuǎn)爐應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煤氣全干法顯熱回收技術(shù)，取代傳統(tǒng)EC蒸發(fā)冷卻器，實現(xiàn)噸鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗下降5千克標(biāo)準(zhǔn)煤當(dāng)量；在白云鐵礦、稀土冶煉、鋼鐵原料運輸?shù)葓鼍巴茝V稀土永磁電機，節(jié)電效率達(dá)10%-30%。
在資源循環(huán)利用方面，建成首臺套碳化法鋼鐵渣綜合利用示范項目，每處理1噸鋼渣可實現(xiàn)約1.12噸減碳量；應(yīng)用先進膜處理與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)濃鹽水零排放，廢水排放總量較2021年下降58.17%，噸鋼水耗下降0.14m3/t；建成兩臺165兆瓦燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，進一步提升二次能源利用效率。
在前沿減碳領(lǐng)域，推進200萬噸CCUS項目（一期50萬噸）全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)痉督ㄔO(shè)，實現(xiàn)焦化工序全上升管余熱回收，為行業(yè)低碳技術(shù)應(yīng)用提供“包鋼樣本”。
優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)：因地制宜，構(gòu)建多能互補低碳格局
依托內(nèi)蒙古風(fēng)光資源富集的區(qū)位優(yōu)勢，包鋼股份加快清潔能源替代步伐，打破傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)“高煤耗、高火電依賴”的用能模式，構(gòu)建“光伏+風(fēng)電+綠電替代”的多能互補低碳用能體系。
包鋼股份已建成52.43兆瓦新能源項目，年發(fā)電量可替代部分外購火電；在建新能源項目總規(guī)模達(dá)194兆瓦，包括44兆瓦光伏項目與150兆瓦白云鄂博礦區(qū)風(fēng)電項目，其中150兆瓦風(fēng)電項目是內(nèi)蒙古自治區(qū)批復(fù)的首個存量負(fù)荷綠電替代項目，建成投運后年發(fā)電量可達(dá)5.7億千瓦時，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約7萬噸、減少二氧化碳排放約33萬噸，為“綠電入鋼”提供堅實支撐，進一步降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放強度。
回顧與展望：標(biāo)桿引領(lǐng)，書寫綠色高質(zhì)量發(fā)展新篇
極致能效是一項只有起點、沒有終點的系統(tǒng)性工程。本年度我們?nèi)〉昧肆己玫拈_端，接下來包鋼股份將以此次能效標(biāo)桿培育為契機，在中鋼協(xié)的指導(dǎo)下，持續(xù)深入推進綠色低碳工程，發(fā)揮標(biāo)桿示范引領(lǐng)作用，全力提升能效水平，按照極致能效工廠評價規(guī)范要求，從焦化工序到軋鋼工序進行全流程系統(tǒng)性梳理，進一步加大資金投入及行業(yè)先進技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，為包鋼股份踐行凝聚合力踐綠行，共譜節(jié)能低碳新篇章作出貢獻(xiàn)。
