鑒于當前更高的環(huán)保和低碳冶煉的要求，對高爐爐頂料罐放散的煤氣實現“全回收”勢在必行。中冶京誠將原有高爐爐頂均壓煤氣回收專利技術進行改進和升級，成功研發(fā)了“高爐爐頂均壓煤氣全回收技術”，將回收率從70~80%提升至100%，再次填補國內空白。
高爐爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)流程圖
新技術在原有煤氣部分回收系統(tǒng)的基礎上，增加引射器、引射閥、相關閥門及管道等配套設施和控制系統(tǒng)。當自然回收結束時，通過引射器對料罐內剩余的少量低壓煤氣進行引射強制回收。引射用高壓工作氣體可采用爐頂料罐均壓使用的高壓凈煤氣。通過引射器強制回收，使料罐內的壓力在短時間內降至微正壓，然后可直接打開上密封閥和上料閘進行裝料，避免了煤氣二次放散，從而實現：爐頂均壓煤氣的“全回收”，煤氣和粉塵零排放；回收過程時間≤12s，對裝料作業(yè)率無影響；回收煤氣含塵量低至≤5mg/m3；消除煤氣放散噪音，延長消音器設備使用壽命；回收過程對凈煤氣管網無影響，管網無壓力波動。
同時，高爐爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)配套的電控系統(tǒng)，可以在高爐控制室內實現系統(tǒng)的集中控制和顯示，操作簡便。如果該全回收系統(tǒng)出現故障時，能夠簡便、快捷的切換至原系統(tǒng)進行生產，不影響高爐的正常運行。
日前，該技術已成功應用于河鋼唐鋼新區(qū)、邢鋼等9座大中型高爐，取得了良好的使用效果；此外，天津榮程4號高爐等9座高爐的爐頂均壓煤氣全回收系統(tǒng)正在建設中。
