三季度以來，公司氣體保供團隊以“四種經(jīng)營理念”為指引，在生產(chǎn)運維、成本管控、系統(tǒng)協(xié)同等領(lǐng)域深耕細作，以設(shè)備自主檢修為抓手突破技術(shù)壁壘，用系統(tǒng)優(yōu)化釋放生產(chǎn)潛力，交出了精打細算、降本增效的實干答卷。

“跟著學(xué)”變成“自己干”

        公司十萬立方米煤氣柜站區(qū)加壓機出口管道盲板閥更換作業(yè)因管道直徑大、技術(shù)難度高等原因，曾長期依賴外委維修。近期，公司氣體保供團隊主動出擊，組建工人技師和青年骨干攻堅小組，從現(xiàn)場測繪制圖、參數(shù)測算到方案制定，反復(fù)推演密封精度、風(fēng)險管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，扎根現(xiàn)場攻克技術(shù)難題，最終獨立圓滿完成作業(yè)。這一突破不僅實現(xiàn)了大型管道檢修從“跟著學(xué)”到“自己干”的跨越，而且形成了10余項關(guān)鍵數(shù)據(jù)和操作規(guī)范，推動了檢修技能提升。

        在后續(xù)補償器焊接攻關(guān)中，他們把“自己干”的拼勁發(fā)揮到極致，組織“精兵強將”編制自主包覆方案，搭設(shè)腳手架，精準測量制作弧板，采用整體包覆、分段焊接等作業(yè)方式，圓滿完成補償器包覆任務(wù)，以專業(yè)的技能和“不等不靠”的擔當，把過“緊日子”的思想落實到生產(chǎn)運維工作中。

“微改造”產(chǎn)生“大效益”

        公司八萬立方米煤氣柜站區(qū)3號加壓機振動值逼近報警紅線，氣體保供團隊技術(shù)人員準確判斷故障源點，組織拆卸機殼并依次排除零部件故障，將轉(zhuǎn)軸同心度校正至0.01毫米，運行后，加壓機振動值降至1.5mm/s的安全范圍，避免了加壓機故障對氣體保供的影響。

        原來空氣壓縮機反吹濾芯每月更換一次。為降低備件費用，氣體技術(shù)人員實施自主改造，通過更換耐腐蝕管材，安裝精準控制閥門，動態(tài)調(diào)整反吹頻率，使反吹效率提升15%，濾芯更換周期延長至3個月，年創(chuàng)效10萬元。“此類‘微改造’是我們踐行用‘賺錢’思維去‘花錢’理念的重要舉措，已累計創(chuàng)效超20萬元。”氣運工段段長李剛這樣說道。

“金點子”探尋“最優(yōu)解”

        在夏季高溫期間，面對轉(zhuǎn)爐煤氣輸送低效、空壓機產(chǎn)氣不足等季節(jié)性問題，公司氣體保供團隊以設(shè)備保障“金點子”探索高效保供的“最優(yōu)解”。用內(nèi)窺鏡檢查空壓機潤滑系統(tǒng)積碳，安裝過濾器穩(wěn)定循環(huán)水溫度，每2小時巡檢降溫設(shè)施并建立監(jiān)測臺賬，保障空壓機高效運轉(zhuǎn)。與生產(chǎn)調(diào)度及用戶建立“30分鐘信息共享機制”，在轉(zhuǎn)爐吹煉前1小時提高煤氣壓力，軋鋼低負荷時減少空氮供應(yīng)，實施錯峰用氣使管網(wǎng)壓力波動≤±0.5MPa。同時給瓶裝氧氣充裝站換裝不銹鋼管道并優(yōu)化氧壓機參數(shù)，管網(wǎng)壓力損耗降低了30%，單日充裝能力提升了50%，月創(chuàng)效1萬元。這些“金點子”的落地實施，把設(shè)備效率提升、能耗下降變?yōu)槠髽I(yè)競爭力與成本優(yōu)勢，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為利潤中心，為降本增效工作注入了新動能。